1．施工程序
1.1 底材打磨，配套腻子修补
1.2 涂刷底漆
1.3 喷涂聚脲涂层
1.4 验收移交工作
2．施工设备及材料
2.1 施工工具及防护用品包括：
1) 聚脲专用高压喷涂机，1套
2) 喷涂机配套设备、工具，1套
3) 清洗工具及清洗剂，若干
4) 卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀，若干
5) 刮刀、和料板、油漆刷或辊子，若干
6) 底材处理工具，数套
7) 密封胶枪，若干
8) 工作服、工作帽、面具、护目镜，若干
9) 搅拌设备，1套
聚脲专用高压喷涂机建议选用美国GRACO公司生产的聚脲专用喷涂机H-XP3及其配套喷枪，并配有空气压缩机、油水分离器、干燥器等。
2.2 材料：
专用配套修补腻子：用户可以根据现场情况选用环氧树脂腻子或乳液腻子
专用配套底漆：青岛佳联制造生产
喷涂聚脲材料：青岛佳联制造生产的双组份喷涂材料
3. 混凝土底材处理
混凝土底材在表面处理前，应做到表面平整（对重要地面要做到平整度不大于2mm/M）。新混凝土基材应充分养护（时间28天以上），做到完全固化，达到工程所需的质量指标。基材应充分干燥，含水率在8％以下，底材表面的温度应高于露点温度3℃。
3.1 用角磨机、吸尘器等工具清理表面的灰尘、浮渣。
3.2 用腻子对底材表面的针眼、孔洞、缺陷等进行修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。如果修补不彻底，喷涂一道后往往暴露出很多明显的缺陷及针孔。
1)腻子用以修补混凝土表面的针眼和孔洞，务求表面平整美观。选用的腻子必须具有良好的施工性能，与混凝土附着良好，具有与混凝土相似的强度。
2)由于喷涂聚脲弹性体喷涂后的原型再现性非常好，所以要想有平整美观的外观，必须对底材的针眼、孔洞进行前期修补。
3)修补腻子的表面一般与混泥土大面相平，这样既保证了涂层的附着力又保证了表层的平整美观。
混凝土结构表面喷涂聚脲构造（二）
1-混凝土基层；2-找平（坡）层；3-基层处理剂层；4-喷涂聚脲层
聚脲涂层边缘开槽封边处理
3.3 裂缝修补 裂纹的修补的方法取决于混凝土裂缝的极限宽度，根据国家《混凝土结构加固技术规定》对于混凝土有防渗要求，缝宽在0.1mm以上的裂缝必须进行修补处理。开槽修补法 沿着裂缝将混凝土凿成V型槽，然后用弹性密封胶将其填平，达到封闭裂缝的目的。密封胶表干后可用锋利的刀片修整。
3.4 阳角的处理 用角磨机把直角打磨圆滑过渡，增加接触面积保证涂层厚度。阴角的处理 在拐角处建议刮涂修补腻子进行圆滑过渡，减少该部位应力集中。
3.5 收边 在涂层边缘处开一道U型槽，尺寸为宽10mm深10mm左右，然后施工聚脲涂层后用佳联专用密封胶将U型槽回填。
3.6 将修补后的混凝土表面清扫干净，辊涂或刷涂1～2道专用封闭底漆。
3.7 在干燥、平整的混凝土上，封闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。
3.8 在封闭底漆施工后12--48小时内，进行弹性层的喷涂。如果间隔超过48小时，在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工弹性层。
1)底漆用以提高附着力和涂膜的使用性能。
2)所选用的底漆，其推荐的干膜厚度应为50微米左右，这样既保证它能完全覆盖要喷涂的表面，又不会汇集成洼。
3)在喷涂聚脲之前，必须确保底漆表面已100%触干。
4．喷涂聚脲施工工艺
4.1 喷涂聚脲面层前的确定工作
4.1.1 保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化。
4.1.2 检查空气压缩机和干燥器是否工作正常；喷涂主机的加热系统是否运转正常。
4.1.3 确认施工材料是否为合同约定材料，材料手续是否完备，A、B组份的料分清。
4.2 施工工艺
4.2.1 施工前先将B料用气动搅拌器进行搅拌，搅拌时间要超过30分钟，再进行喷涂施工。
4.2.2 施工时机——尽量在底漆施工后8小时以后喷涂聚脲材料。施工时对周边非喷涂物准备好塑料布进行遮蔽。喷涂聚脲材料时，下一道要覆盖上一道的50%，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。
4.2.3 施工时应控制的参数设定
原料温度：65-75℃
原料A：B组份的体积比 1：1
喷涂压力：2300-2600psi
4.2.4 当设备的操作参数稳定在上述指标时，可先进行小样试喷，试喷合格再进行正式施工。
4.2.5 施工：对于施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理基材上未处理干净的灰尘以及喷涂过程中落在基材上的杂物。在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，发现缺陷及时进行处理。
1）从边缘开始喷涂，采用十字交叉的手法，均匀地喷涂；
2）如此反复进行，直到所有区域都喷涂完成；
3）造粒，把喷枪指向40-60º角，使喷出来的物料呈“雨”状落在已喷涂好的表面上。
4）影响麻点密度的因素较多，其中包括：混合室，喷嘴，喷枪压力，枪的角度等。
4.3 喷涂聚脲涂层后的确定工作
4.3.1 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，约2小时内不允许上人踩踏，24小时内不允许进行负重作业、堆物，以免损坏涂层。
4.3.2 原料贮存要求：产品密封存放于通风干燥仓库中,禁止日晒雨淋与接近火源。
4.3.3 贮放A、B料桶应随取随封，避免杂质或水气进入影响产品质量。
4.3.4 施工结束后，应立即用清洗剂清洗施工工具。
5、施工质量测试
5.1 涂层厚度的检查——先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被破坏修补平较难，所以一般在施工过程中进行测量。也可根据机器自身的计数器控制原料的用量，进而来控制涂层厚度。
5.2 附着力测试——用专用仪器拉拔法测试，也可用交叉附着力测试，其方法是在涂层上划一个X形的口子，用刀子撬开膜的一角，这两个方法都以破坏基材为最好，可考虑与厚度检测同时进行。建议在试喷时按照工艺做小样做相关检测，合格后按相同工艺大面积施工。尽量不要在大面积上做破坏性测试。
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